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如何应对非标轴承销售中出现的问题


李春庭  2013-11-14


现在我在轴承销售岗位,看着不同型号不同材质的轴承或是同一个型号却是不同材质的轴承到不同客户的手里,感慨万分。

起初只会机械式的销售轴承,还做不到配合不同企业客户做研发与设计, 客户现已出现的问题,遇到的难点,而我却不能针对这些困难的解决问题。

起初做不到的原因出在:一方面没有全方位的了解企业起初设计的出发点是什么,之前的使用过程中出现的问题,要解决什么问题, 要达到怎样的效果?另一方面,在客户明确问题的情况下,我没有全面的结合问题,结合生产. 结合成本等去分析与处理问题。

就拿我一福建客户来说吧,他的大概信息如下:

其一:客户是生产钓具的

其二:之前使用的材质是:440C不绣钢

其三:轴承型号是非标准件,尺寸是非标准的,外圈要开槽走线,内圈要双边凸出起到更好的固定效果。

客户现在想设计新产品的出发点:

其一:想做几款最高端的钓具,使用寿命不是一次性的,也不是一两年。

其二:解决钓具这个行业出现的几大问题,如:产品生锈, 噪音, 防锈材质的成本高。

客户之前使用过程中出现的问题:

其一:轴承生锈。

其二:轴承在高速转动过程中,噪音偏大。

客户现在要解决的问题:

其一:防锈

其二:轴承在转动过程中的噪音

其三:整个钓具的配件更换成本的控制

客户想整个产品能解决之前的遗留问题,同时能达到自己设计这款产品的目的。

针对以上信息,我的处理方法是:

其一:我依据客户的要求,先请技术部的师傅出一份标准生产图纸,(同一些尺寸,在不同的领域,用图纸表达出来的的形式不一。)

其二:防锈材质:不锈钢440C  304  316, 陶瓷氧化锆 氮化硅  碳化硅,

其三:304316材质最小加工的尺寸在:内径在5MM, 起订量在1K以上,

其四: 全陶瓷轴承的噪音与游隙没有金属轴承那么好管控,订量基本上在几十套以上就可以安排,最终客户敲定用氧化锆全陶瓷来做。产品照片如下:


 




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