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微型轴承在精密加工时的3大技巧


  2016-2-16


  当今的专用微型轴承已经广泛的使用与各个方面,如航空、航天、轮船、地面装备等等水陆空各个系统,也是军用机械的关键零件。这几年以来,微型轴承在各大领域的高科技研发中应用范围也是越来越广泛,越来越多。但是在使用的过程中,微型轴承的产品质量和性能的好坏直接影响到主机的性能和寿命及稳定性。所以在微型轴承的研发设计中,对于如何保证产品的质量和提高轴承的性能寿命显得尤为重要。

  然后,随着科学工业的进步与发展,微型轴承在机械设备的零部件当中也扮演着重要的角色。而微型轴承的加工也是需要精密的设计与研发的。在所有的研发设计问题中,始终困扰设计人员的问题就是微型轴承损坏的原因。微型轴承的较大的损坏原因可能就是因为摩擦厉害的关系、疲劳还有压力熔接。所以在微型轴承在精密加工中,我们也有3大技巧是必须要掌握的。

  烈力轴承认为微型轴承的精密加工的顺序可以分为三大步骤:切削、半切削、光整精加工三个步骤。

一、微型轴承的切削

  磨石的表面与粗糙滚道的表面凸起相互接触的时候,由于两者之间相接触的面积比较小,所以导致单位面积上受力相对来说就会大,磨石也会受到轴承的工件的反切削的作用,使磨石的表面的部分磨粒脱落和碎裂,露出一些新的锋利的磨粒和刃边。而与此同时,轴承工件表面凸起的地方受到了快速的切削,通过切削与反切削的作用除去微型轴承表面上的凸峰和磨削变质的层面,而通过这个切削的过程,可以帮助切除大部分的金属的余量。

二、微型轴承的半切削

  微型轴承随着加工时间的继续进行,轴承工件表面慢慢的被磨平。在这个时候,磨石和轴承工件表面上的接触面积增加,单位面积上的压力就会降低,切削的深度也会减小,此时切削的能力也会减弱。磨石表面气孔被堵塞的时候,磨石也处于半切削的状态。这个阶段被称为轴承精加工的半切削的阶段,在半切削阶段轴承工件表面切削的痕迹会变浅,并同时出现比较暗的光泽。

三、光整阶段

  光整阶段是微型轴承的精密加工的较后的一个步骤。随着轴承工件表面呗慢慢的磨平,磨石和轴承工件表面上接触的面积进步一加大,磨石和轴承工件表面慢慢的被润滑油隔离,整个单位面积上的压力很小,切削作用也会减小,较后会自动停止切削。这个一整个阶段我们称之为光整阶段。光整阶段轴承工件的表面没有切削的痕迹,轴承呈现出一种光亮的光泽。





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