不锈钢轴承钝化后经受盐雾测试168小时考验

在潮湿性、腐蚀性环境的应用中，抗腐蚀性对于不锈钢轴承来说是至关重要的。不锈钢轴承的防腐蚀能力是由其材料的化学成分决定的。不锈钢材料中富含铬、镍等金属元素，这些成分易于氧化成为高密度的钝化膜，从而使得不锈钢轴承自带有天然的防锈功能。然而，不锈钢轴承依然需要钝化处理。

未钝化和钝化后不锈钢轴承168小时盐雾测试后的结果对比图

不锈钢轴承天然的钝化膜只有1-3nm的厚度，某种程度上是可以提供一定程度的保护。然而，不锈钢轴承并不是在任何情况下都不生锈。只不过相对其他的钢制轴承而言，它生锈的速度更缓慢而已。日趋复杂的加工工艺，如焊接、装配、划痕等等，造成氧化膜的不完整或切削，使得不锈钢轴承自带的保护层在很大程度上受到破坏。轴承表面通常会留下铁粉或者游离状态的铁离子，而铁离子恰恰是造成快速生锈的首要元凶。另外，目前不锈钢轴承的应用环境更加苛刻，像沿江、沿海地区的潮湿区域、油渍污染、海底工况、食品饮料加工领域乃至一些有酸碱性化学药剂的应用场景中，不锈钢轴承生锈的风险更大。如果不实施钝化处理的话，防锈效果会大打折扣。

钝化是一种非电解的精加工工艺，用于提高不锈钢轴承在制造后的耐腐蚀性和防锈性。生锈是需要“铁”的存在，因此从不锈钢轴承表面去除铁离子后，会产生大量的铬离子，而铬离子是天然惰性的，不容易被氧化。其实，不锈钢轴承的钝化本质上是一个化学反应的过程，即不锈钢钝化液中的氧化性物质与不锈钢发生氧化反应，促使不锈钢轴承表面生成一层钝化膜。经过这一化学反应过程形成的钝化膜厚度约为1-10nm，致密又完整，不会被轻易损坏，进一步增强了不锈钢轴承的抗腐蚀性能，从而可以更加有效地保护不锈钢轴承表面，使其更好地避过腐蚀性介质的侵袭。

总体而言，不锈钢轴承的钝化流程包括几个环节，即部件清洗、酸浴浸泡、测试与认证等等。钝化过程开始于对不锈钢部件的彻底清洁，去除任何表面油、化学品或加工时留下的碎片。如果没有这个步骤，金属表面的异物就会限制钝化的效果。酸浴浸泡环节，我们采用的是兼具成本效益与生态环境于一体的柠檬酸浴，以去除不锈钢轴承表面的任何游离铁粒子。这种方法不需要特殊处理，不排放任何有毒气体，是目前业界高度认可的一种方法。测试认证环节，我们提供对钝化过程有效性的验证，并证明符合ASTM、Mil-Spec和其他各种工业标准。具体的钝化工艺流程请参见下图。

无数次盐雾测试实践证明，钝化后不锈钢轴承生锈的几率大幅度降低，抗腐蚀能力大幅度提升，从而轴承使用寿命得以延长。以养贞440不锈钢轴承为例，未作钝化处理的情况下，盐雾测试时间为24小时，而经过钝化处理后，该不锈钢轴承盐雾时间可以达到168小时。其实，盐雾时间并非只有一个标准，不同客户有不同的要求，如盐雾48小时、72小时、96小时、120小时、168小时等几个级别，具体会根据实际工况来确定。

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