不锈钢轴承也需要防锈保养？

不锈钢轴承也需要防锈保养？答案是肯定的！

不锈钢轴承由于不锈钢材料特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象。

化学腐蚀的成因:

1、表面污染：附着在轴承表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

2、表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

3、清洗不当：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢轴承。

电化学腐蚀的成因:

1、碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2、切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

3、烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

4、焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

5、材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

6、钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。

在不锈钢轴承产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对产品的外观质量也有显著的不利的影响，必须加以克服。下面养贞轴承向大家推荐几种常见的不锈钢轴承防锈的方法。

1、涂敷防锈油法

（1）浸泡法：让不锈钢轴承采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。

（2）刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的轴承制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。

（3）喷雾法：一些大型的不锈钢轴承不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，此外，必须采用完善的防火和劳动保护措施。

2、清洗方法

（1）表面清洁：清洗必须依不锈钢轴承表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。

（2）表面干燥：清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。

处理一些常见的有机酸会导致不锈钢轴承生锈外，还有些比如人的汗液等，也会导致不锈钢轴承生锈。所以，我们平时要使用不锈钢轴承时，较好带上手套或指套触摸不锈钢轴承，并定期对不锈钢轴承涂上防锈油。

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