微型轴承制造工艺总览

英国作家西蒙·加菲尔德曾在其著作《把世界装进火柴盒》中展现了神奇的缩微世界，探究人类对“微缩”的热爱与渴望。从微型小镇到7mm的迷你书籍无不吸引读者的眼球并带给他们无尽的遐想。微缩艺术家不惜付出大量的时间，将数百个口香糖变成一个个微小的艺术作品，呈现在人们眼前。这些都表明，微缩是一种艺术，它能够帮助人们进行更好地观察与探索，也能帮助人们以全局性的眼光认识世界。作为微缩世界中机械零部件部落里的一员大将，微型轴承是如何被制作出来的呢？

微型轴承

微型轴承，有时被称为仪器轴承，其孔径通常小于10毫米，被广泛应用于风速计、微型齿轮箱和无线电控制模型等各种专业应用中。尽管这些应用的场景各不相同，但它们都有一个共同点——即其所采用的微型轴承的制造必须具有极高的精度，以确保高的质量。以下是微型轴承制造的五个基本步骤。

一、材料选择

微型轴承的精度是由以下几个因素决定的，包括内圈和外圈的滚道圆度、滚珠的球形度以及轴承各组件所用材料的质量。微型轴承制造过程中的第一步是材料的精选。材料的选择必须与微型轴承的应用环境进行专业匹配，以确保其适用性。大多数微型轴承是由铬钢制造的，但有时也会考虑其他材料，以最大限度地提高轴承的性能和使用寿命。

二、滚道

专业的自动化机器会将微型轴承的内外圈按照规定的尺寸从钢管上切割下来。切割之后留存的额外材料用来应对热处理阶段发生的翘曲。在淬火阶段，滚道要经过一个加热过程，以确保部件的硬度和韧性。然后，滚道在油中淬火，并进行回火。接着，使用专门的研磨机进行研磨加工操作，这样可以确保滚道具有精确的几何形状、半径以及表面光洁度。

微型轴承结构图

三、滚珠

微型轴承的滚珠开始时是以金属丝或棒状物的形式存在的。这些棒状物或丝状物经过一个复杂的过程——冷镦制造之后，便可以在室温下形成金属零件。然后，进行软磨操作，以确保微型精密轴承滚珠的均匀性。接着，对球进行锉削以去除飞边和毛刺。淬火过程也是钢球制造过程的一个重要部分。随后是研磨过程，以达到最终的表面抛光的要求和公差。

微型轴承滚珠

四、保持架

微型轴承保持架是采用许多不同的工艺制造的。根据材料和尺寸的不同，制造工序也有所不同。总的来说，制造工序包括冲压成型、模压、锻造和机械加工几个部分。标准的钢制微型轴承保持架是使用模具从金属薄板上冲压出来的。该工序采用一种专门的机器，将材料切割成所需的形状或轮廓。该工序可以提升材料的利用效率。对于塑料保持架而言，通常使用注射成型法制造，该工艺主要是通过将熔化的材料注入模具来进行生产的。

保持架

五、装配和质量控制

接下来的这一阶段，将会对上述所有组件进行测量、匹配和组装成一个成品微型轴承。其实，测试环节贯穿于整个制造过程。热处理阶段的测试可以确保小轴承的硬度是否达到一定的指标，形状和尺寸是否符合相关标准。最后阶段的噪音测试会检测出微型轴承能够达到低噪音运行的水平。

对微型轴承而言，质量控制也是非常关键的一步。在这一过程中，有一点非常值得一提。那就是为微型轴承加注相关制造信息和轴承编号。印章通常出现在外圈面上，对于追踪产品的真实性至关重要。尽管有些微型轴承的尺寸过于迷你，无法标注零件标号，这种情况下，外包装上也需印有标记。由于在制造和质量控制方面的不断改进，养贞轴承不断保持良好的信誉、稳定的质量以及可靠的性能，为客户提供高品质服务。一些热门的微型轴承型号，诸如MR84ZZ, MR85ZZ, MR63ZZ等等，长期以来一直受到客户的青睐。

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